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环氧封闭底漆磷化处理主要工艺和流程
发布时间:2014-6-7  作者/出处:天津市辰光化工涂料有限公司
环氧封闭底漆磷化处理工艺主要有浸渍法、喷淋法和涂刷涂等。
浸渍磷化适用于处理形状复杂的工件,沉渣量少,设备维护容易。缺点是磷化时间长、
处理浓度高、膜层结晶粗糙。
喷淋法磷化适用于几何形状较为简单的板材。由于喷射时的冲击力和磷化时化学作用的 结合,使喷淋磷化的速度搞高,浓度较低,膜层结晶较为细密、均匀。缺点是工件内部不易磷化,喷淋沉渣较多。
涂刷磷化适用于大型钢铁构件的磷化或局部磷化,使用方便。缺点是磷化膜较薄,不够
均匀。
完全无锈工件的处理工艺流程如下:
预脱脂—脱脂—水清洗—表调—磷化—水清洗—烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进人 电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类环氧封闭底漆冷乳板及机加工的无镑工件的前 处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。
一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件的处理工艺如下:
脱脂除锈“二合一”—水清洗—中和—表调磷化—水清洗—烘干(或直接电泳)。这套工艺应用最为广泛,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。
重油污、镑蚀、氧化皮类工件的处理工艺如下:
预脱脂水清洗—脱脂除锈“二合一” 水清洗中和表调—磷化—水清洗—烘干或直接进人电泳槽。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除镑“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。


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